Welche zwei Pumpenarten gibt es?

Welche zwei Pumpenarten gibt es: Funktionsweise im Vergleich

Das Verständnis der technologischen Unterschiede zwischen verschiedenen Pumpensystemen ist für die effiziente Anlagenkonfiguration entscheidend. Durch die korrekte Wahl welche zwei pumpenarten gibt es vermeiden Anwender Ineffizienzen und optimieren die Förderung des jeweiligen Mediums. Erfahren Sie mehr über die physikalischen Prinzipien hinter diesen Systemen, um die für Ihren spezifischen Einsatzbereich ideale Lösung zu identifizieren.

Welche zwei Pumpenarten gibt es im industriellen Einsatz?

Pumpen bilden das Herzstück vieler technischer Systeme, doch die schiere Vielfalt der Bauformen verwirrt oft. Grundlegend lassen sich alle Pumpen in zwei hauptgruppen von pumpen unterteilen: Verdrängerpumpen und Strömungspumpen - auch bekannt als Kreiselpumpen. Dieses Wissen bildet die Basis für jede technische Auswahl.

Das Funktionsprinzip von Verdrängerpumpen

Verdrängerpumpen arbeiten nach einem einfachen physikalischen Prinzip: Sie vergrößern und verkleinern abwechselnd ihre Arbeitskammern.^[1] Dadurch wird das Medium zwangsläufig gefördert. In meiner Erfahrung mit verschiedenen Anlagenkonfigurationen ist dies besonders vorteilhaft für Medien mit hoher Viskosität.

Diese Bauart liefert ein nahezu konstantes Volumen unabhängig vom Druck. Typische Vertreter sind Kolben-, Membran- oder Zahnradpumpen. Das ist wichtig, wenn Sie exakt dosierte Mengen benötigen. Bei viskosen Stoffen wie Ölen oder Pasten stoßen Strömungspumpen oft an ihre Grenzen, während funktion von verdrängerpumpen hier glänzen.

Strömungspumpen: Kinetische Energie als Antrieb

Strömungspumpen, wie die weit verbreiteten was sind kreiselpumpen, nutzen einen anderen Ansatz. Hier sorgt ein rotierendes Schaufelrad dafür, dass das Medium kinetische Energie erhält.^[2] Diese Bewegungsenergie wandelt das Pumpengehäuse dann in Druckenergie um.

Im Gegensatz zu Verdrängerpumpen sind sie hervorragend geeignet für große Fördermengen bei moderatem Druck. - Und das überrascht viele Anwender - sie sind zudem deutlich wartungsärmer, da sie weniger bewegliche Dichtflächen benötigen. In der Wasserversorgung etwa sind sie der Standard.

Entscheidungshilfe: Welche Pumpe ist die richtige?

Die Wahl zwischen diesen zwei Pumpenarten hängt maßgeblich von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Es gibt kein pauschales Richtig oder Falsch, sondern nur den passenden Einsatzzweck.

Verdrängerpumpen versus Strömungspumpen

Verdrängerpumpen

• Erzeugt sehr hohe Drücke unabhängig von der Drehzahl
• Volumenverdrängung in geschlossenen Kammern
• Ideal für hochviskose, zähe Medien

Strömungspumpen

• Hervorragend für sehr große Durchflussmengen
• Kinetische Energie durch rotierende Schaufelräder
• Bevorzugt für dünnflüssige, klare Medien

Pumpenwahl in einem Lebensmittelbetrieb

Ein kleiner Betrieb bei München wollte Schokolade fördern, nutzte aber anfangs eine standardmäßige Kreiselpumpe. Der Erfolg blieb aus, da die zähe Masse den Schaufelrädern enormen Widerstand bot.

Die Mitarbeiter waren frustriert, da die Anlage nach wenigen Minuten blockierte und ständig gereinigt werden musste. Das war ein klassischer Fall von falscher Hardware für das jeweilige Medium.

Nach einem Beratungsgespräch stellten sie auf eine Exzenterschneckenpumpe, eine spezielle Verdrängerpumpe, um. Die Reibung sank drastisch, und der Durchfluss stabilisierte sich sofort.

Heute läuft die Produktion störungsfrei. Sie haben gelernt, dass nicht die günstigste Pumpe zählt, sondern diejenige, die physikalisch zum Medium passt.